工业玻璃窑炉低温SCR烟气脱硝技术 脱下工艺 巨浪环保

目前我国玻璃生产工艺通常采用的燃料是重油、焦粉、天然气等，一般在进行生产时排烟温度在400-550℃，这此燃料在燃烧 的时候通常会产生较大污染，污染物包括SO2、粉尘和NO，等几类。一般来说，燃烧过程中排放出来的污染物受燃料种类、配料的比例、燃烧过程中烟气含量等因素的影响，所排放的烟气浓度，生产玻璃的窑炉里所排放的NO，浓度，炼制的过程中窑炉所产生的粉尘具有粒径小的特点，污染气体也同时具有含碱量高、附着性强、腐蚀性强的特性，如果燃烧之后不对这些污染气体和粉尘进行处理造成环境污染的后果将会十分严重。玻璃在生产的过程中所产生的烟尘污染物已经**出了国家规定的排放标准，玻璃窑炉烟气具有高污染的特征。所以在玻璃生产制造的流程中应该加强对污染物的除尘和治理,充分对烟气中的硫化物进行净化,使排出的烟气达到相关排放标准,实现玻璃的清洁生产。

玻璃窑炉烟气的主要特点: 

1.烟气温度高; 

2.烟气流量适中;

3.烟气中SO2的含量较高

4.粉尘的含量较低;

5.烟气中的NOx含量较高

低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中**含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO  + 4 NH3  +  O2→4 N2  +  6 H2O

2NO2  +4 NH3+  O2 →3N2  +  6 H2O

副反应为：

SO2   + 1/2O2→ SO3

NH3  +  SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成**次污染的N2和H2O随净烟气排放。

巨浪公司结合不同地域，不**业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标*的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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